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无酸洗拉丝除锈机的工作原理
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无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上,转动盘扭曲线材达360度。线材(盘圆)进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关,线材会自动转到剥壳轮组上,剥壳轮能360度剥壳,材料的包角和弯曲半径可任意调整,直到氧化铁皮去除为止,整个剥壳过程在全闭封箱完成。线材直接从导向模送入,脱壳机构剥壳后,自动进入全封闭除锈室,线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计,能使线材经过全方位的2次除锈后,表面光亮如新,效果十分显著,且刷轮使用寿命长,一般连续使用8个月以上,调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒,附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉,在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压,能把固体润滑粉溶解到半固体状态,润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上,降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度,润滑厚薄可调整,利于后道工序加工。



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