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无酸洗剥壳除锈机的工作原理
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无酸洗剥壳除锈机是拉丝行业,无酸洗拉丝除锈生产线的主要设备,由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成,可一气完成剥壳,除锈,抛光,润滑等多到工具,同时也简化了传统除锈的复杂程序,而新处理的光丝耐锈能力更长,一般室内可达6月以上。


无酸洗剥壳除锈机的工作原理:


无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上,转动盘扭曲线材达360度。线材(盘圆)进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关,线材会自动转到剥壳轮组上,剥壳轮能360度剥壳,材料的包角和弯曲半径可任意调整,直到氧化铁皮去除为止,整个剥壳过程在全闭封箱完成。


线材直接从导向模送入,脱壳机构剥壳后,自动进入全封闭除锈室,线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计,能使线材经过全方位的2次除锈后,表面光亮如新,效果十分显著,且刷轮使用寿命长,一般连续使用8个月以上,调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒,附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉,在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压,能把固体润滑粉溶解到半固体状态,润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上,降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度,润滑厚薄可调整,利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座,无需做水泥基础,只要调解整机高低位置,使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬,整机噪音在65分贝以下,使拉丝车间保持清洁。



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